Una   vez   terminado   el   producto   (tubos   de   concreto)   para el   control   de   calidad,   la   empresa   se   rige   por   normativas exigidas   por  el   Instituto   Nacional  de  Obras   Sanitarias (I.N.O.S.)   y   COVENIN,   con   el   objeto   de   evaluar   la   calidad, resistencia y durabilidad d el producto.

DIFERENTES PASOS PARA EL CONTROL DE CALIDAD             La   aceptación   de   los   tubos   por   parte   del   Inspector   de Calidad estará determinada por : a)   Los   resultados   de   los   ensayos   de   resistencia   “tres   filos”,   de absorción e hidrostática. b)   Por   la   inspección   ocular   para   determinar   si   los   tubos   no presentan    defectos    y    están    de    acuerdo    en    diseño    a    las normas I.N.O.S. CL-C-65. RESISTENCIA “TRES FILOS”             Este   ensayo   se   efectuará   por   medio   de   prensas   hidráulicas para tubos de concreto, como se aprecia en diagrama 1. ABSORCION             De   cada   tubo   ensayado   satisfactoriamente   en   “tres   filos”, deberán   sacarse   tres   muestras   para   el   ensayo   de   absorción. Las    muestras    se    marcaran    con    el    número    o    marca    de identificación   del   tubo   del   cual   provienen   y   estarán   libres   de grietas    visibles.    El    ensayo    se    hará    sobre    una    de    las    tres muestras,   quedando   las   dos   restantes   para   el   caso   que   falle   la primera.                 Para    tubos    de    concreto    sin    armar,    cada    muestra    será aproximadamente   cuadrada   y   del   espesor   del   tubo,   con   lados de   una   longitud   no   menor   a   dos   veces   su   espesor   y   con   un peso   de   por   lo   menos   500   gramos.   Para   tubos   de   concreto armado,   cada   muestra   estará   constituida   por   un   prisma   de por   lo   menos   500   gramos,   dos   de   cuyas   caras   corresponderán a    las    superficies    interior    y    exterior    del    tubo.    Las    muestras deberán   secarse   en   un   horno   ventilado   a   una   temperatura   de 105º   a   115º   C.,   hasta   que   dos   pesadas   sucesivas,   a   intervalos no   menores   de   dos   horas,   acusen   una   diferencia   en   pérdida de   peso   no   mayor   de   0.1%   del   peso   original   de   la   muestra. Las    muestras    secas    deberán    colocarse    en    un    receptáculo apropiado,     separadas     de     las     paredes     y     del     fondo     y sumergidas    en    agua    limpia    a    temperatura    ambiente.        Se levará   entonces   hasta   el   punto   de   ebullición   en   un   tiempo   no mayor   de   dos   horas,   hervirse   continuamente   durante   cinco horas   y   luego   dejarse   enfriar   por   pérdida   natural   de   calor durante    un    período    no    menor    de    16    horas.    Después    de enfriadas,   las   muestras   deberán   sacarse   del   agua   y   dejarse escurrir   por   no   más   de   un   minuto.   El   agua   superficial   deberá removerse    con    tela    o    papel    absorbente    y    las    muestras deberán   pesarse   inmediatamente.   La   balanza   usada   tendrá una   precisión   de   0.1%   del   peso   de   la   muestra.   El   incremento en   peso   de   la   muestra   hervida   con   respecto   a   su   peso   seco deberá   ser   tomado   como   la   absorción   de   la   muestra   y   se expresará   en   %   de   peso   seco.   La   absorción   de   las   muestras de   las   paredes   de   los   tubos   NO   deberá   exceder   del   8%   del peso   seco.   Si   cuando   se   ensaya   la   primera   muestra,   esta   no cumple   con   este   requisito,   deberán   ensayarse   las   otras   dos muestras   del   mismo   tubo   y   el   resultado   del   mismo   tubo   y   el resultado   de   dos   de   las   tres   muestras,   decidirá   el   resultado   de absorción del tubo. ENSAYOS DE HIDROSTATICA             Para   el   ensayo   de   los   tubos   en   hidrostática   los   extremos   del tubo   se   sellarán   a   fin   de   impedirescapes   de   agua   al   aplicar   la presión   de   prueba.   A   través   de   una   de   las   tapas   se   pasará   un tubo   que   se   conectará   a   una   bomba   o   al   acueducto.   El   equipo de   prueba   tendrá   un   dispositivo   que   permita   eliminar   el   aire dentro   del   tubo   a   medida   que   éste   se   llene.   Una   vez   que   el tubo   esté   totalmente   lleno   de   agua,   se   medirá   la   presión   con un manómetro colocado cerca de este.          La   presión   se   aumentará   gradualmente   hasta   1   (un)   kg/cm2 y   se   mantendrá   durante   diez   minutos.   En   este   ensayo   el   tubo NO     deberá     presentar     filtraciones.     Las     humedades     que puedan    aparecer    en    la    superficie    en    forma    de    manchas adheridas    a    la    superficie,    no    deberán    considerarse    como filtraciones. CILINDROS DE CONCRETO             Para   la   elaboración   de   cilindros   de   concreto   se   utilizaran moldes   cilíndricos   normales   de   6”   de   diámetro   por   12”   de   alto.      Se   distinguirán   dos   tipos   de   cilindros:   cilindros   de   concreto con    mezcla    sin    asentamiento    y    cilindros    de    concreto    con mezcla   de   asentamiento   variable.   Estos   dos   cilindros   tomados de   una   misma   producción   de   tubos   en   cualquier   hora   del   día, deben   ser   ensayados   uno   a   los   7   días   y   en   caso   de   que   éste NO   alcance   el   80%   de   la   resistencia   requerida,   se   ensayará   el segundo   cilindro   a   los   28   días.   Y   en   dado   caso   que   este   ultimo NO   alcanza   el   100%   de   la   resistencia   requerida,   se   procederá a rechazar la producción de tubos. PROBETAS DE CONCRETO             Para   la   obtención   de   probetas   de   concreto   del   cuerpo   del tubo, se observarán las siguientes prescripciones:             Extracción .   La   extracción   de   las   probetas   se   efectuará   de acuerdo   a   lo   prescrito   en   la   norma   ASTM-C-42.   Se   quitarán   las partes   curvas   correspondientes   a   las   caras   interior   y   exterior de     manera     de     obtener     cilindros     con     bases     paralelas, perpendiculares   a   los   ejes   y   con   una   relación   de   1.00   hasta 2.00   entre   la   longitud   y   el   diámetro   de   la   probeta.Los   tubos aceptados     podrán     repararse     taponando     debidamente     el hueco   dejado   por   la   probeta,   siempre   que   una   vez   reparado cumpla con los demás requisitos de esta norma.             Requerimientos   La   resistencia   de   cada   probeta   será   igual   o mayor   a   la   resistencia   exigida   para   el   concreto.   En   caso   que falle   una   probeta,   se   deberá   repetir   el   ensayo   con   otras   dos probetas   del   mismo   tubo   y   ambas   deberán   pasar   el   ensayo para poder aceptar el tubo. I NSPECCION OCULAR             Si   la   aceptación   de   los   tubos   se   efectúa   por   ensayos   sobre los   mismos   tubos,   la   inspección   ocular   se   efectuará   una   vez que   estos   hayan   cumplido   con   los   requisitos   de   los   ensayo.   Si la    aceptación    se    efectúa    por    ensayos    sobre    cilindros    o probetas,   la   inspección   ocular   se   efectuará   una   vez   que   se estime    que    el    concreto    haya    alcanzado    el    100%    de    la resistencia    requerida.    Efectuada    la    inspección    ocular,    los tubos   aprobados   podrán   salir   de   la   fabrica.   Y   los   tubos   que   no sean      aprobados      merecerán      la      calificación      de      tubos “rechazados”,    estos    se    marcaran    en    forma    visible    con    una franja    roja    en    el    exterior    del    tubo    y    hacia    la    campana.    Se eliminará   además   la   marca   indicadora   de   la   especificación.      Este    rechazo    no    solo    se    hará    sobre    tubos    nuevos,    sino también   sobre   tubos   previamente   aprobados,   que   en   función del   tiempo   puedan   deteriorarse   por   razones   de   almacenaje, transporte, etc.

            En   este   caso   de   que   no   resistan las   pruebas   de   calidad,   el   producto pasa   al   área   de   rechazo   en   la   cual se   mantienen   para   ser   donados   o comercializados   según   sea   el   caso, cabe   destacar   que   estos   productos ya     no     serán     utilizados     con     el mismo    fin    sino    para    actividades diversas      y      generalmente      para satisfacer   necesidades   de   las   áreas suburbanas